铁冰铜的处理工艺

铜工艺流程详解

火法冶炼工艺流程火法工艺过程主要包括四个主要步骤：造锍熔炼、铜锍（冰铜）吹炼、粗铜火法精炼和阳极铜电解精炼。造硫熔炼（铜精矿—冰铜）：主要是使用铜精矿造冰铜冶炼生产中，冰铜吹炼成粗铜的工艺有PS转炉吹炼、闪速炉吹炼、顶吹炉吹炼等，由于工艺过程差异，不同的吹炼方法产生的吹炼炉渣性质也有所差异。PS转炉和闪速炉，一种冰铜吹炼炉渣的处理工艺的制作方法

冰铜百度百科

冰铜又称铜锍。主要组成为Cu2S和FeS的熔体，是提炼粗铜的中间产物和原料。铜矿石大多为硫化铜(CuS和Cu2S)矿，氧化铜(CuO和Cu2O)矿较少，含铜量均很低(10%左右)。冰铜冶炼加工工艺技术回收提取分离方法 [简介]：一种砷冰铜火法处理回收铜的方法：将砷冰铜破碎后进行低温氧化焙烧，得到含砷烟气和固相焙砂；向固相焙砂中加入除杂剂，冰铜冶炼加工工艺技术回收提取分离方法

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火法工艺过程主要包括四个主要步骤：造锍熔炼、铜锍（冰铜）吹炼、粗铜火法精炼和阳极铜电解精炼。造硫熔炼（铜精矿—冰铜）：主要是使用铜精矿造冰铜熔炼，目的是使铜精铜精矿经熔炼，产生冰铜(也叫铜锍)，铜锍以硫化铁硫化亚铜聚合物(FeS·Cu2S) 为主，并含有金、银，不同熔炼法含量不同。冰铜主要作为吹炼炉生产粗铜的原料使用。矿石中有用成分的含量冰铜品位百度百科

铜的表面处理工艺有哪些？知乎

常用的铜表面处理工艺有以下几种： 1、铜光亮清洗：主要是将铜表面的污渍，杂质，斑点，油渍等脏污进行彻底清洗后，还原铜本身的光亮色泽。也是铜钝化前的必经工艺。1一种基于砷铁白冰铜的固砷方法，其特征在于，将砷铁白冰铜置于反应釜中加热至熔融状态，使砷铁白冰铜成分均匀得到金属液，再将所述金属液冷却至室温，凝固形成稳定固一种基于砷铁白冰铜的固砷方法 CNA 专利顾如

老铁，这十种常用的材料表面处理工艺你知道几种？知乎

04镀锌工艺 —— Galvanizing —— 在钢铁合金材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术，表面的锌层是一种电化学保护层，可以防止金属腐坏，主要采用的方法1 两种冰铜吹炼工艺对比分析双闪技术使得炼铜工艺在单闪的基础上实现了双闪连续作业，它将熔炼和吹炼生产在时间上和空间上完全分开，互不干扰，作业率明显高于其它工艺3个百分点以上。 FCF工艺较PSCF工艺的主要优势是： 1）环保优势。没有熔体在熔炼冰铜闪速吹炼工艺评述2doc

冰铜吹炼基本原理ppt微传网

1、冰铜吹炼基本原理,冶金与生态工程学院有色系曹战民,冰铜吹炼(Converting of Matte),一、任务二、基本原理 FeS优先氧化（重点）吹炼步骤及其主要化学反应冰铜中各成分在吹炼中的行为三、生产实践 PS转炉生产操作主要工艺参数,一、冰铜吹炼的任务1一种基于砷铁白冰铜的固砷方法，其特征在于，将砷铁白冰铜置于反应釜中加热至熔融状态，使砷铁白冰铜成分均匀得到金属液，再将所述金属液冷却至室温，凝固形成稳定固体，即完成砷的固化；所述冷却速度为5~25℃/s。一种基于砷铁白冰铜的固砷方法 CNA 专利顾如

转底炉处理铜渣工艺研究北极星环境修复网

总体来说，转底炉处理铜渣工艺可有效回收其中的铁和锌等有价金属，具有较好的经济效益、社会效益和环境效益，符合我国当前的可持续发展和因此，铜熔炼渣是一种重要的二次资源。由熔炼炉放出的熔融铜熔炼渣温度高于1100℃，熔融铜渣也是重要的物理热资源。“铜锍吹炼”产生含铜吹炼渣(转炉吹炼渣、闪速吹炼渣、顶吹炉吹炼渣、低吹炉吹炼渣等)，渣中铜含量达到35％，铁含量高达55％，渣中还含有一种由含铜与铁的混合熔渣生产的方法与流程

铜渣的处理与资源化 jzdocin豆丁建筑

通过比较各种处理方法的优点和不足，提出了一种新的能充分利用渣中的铜、铁两种资源的选择性析出的处理方法，并对相关机理进行了说明。关键词：铜渣；资源化；贫化；选择性析出中图分类号：X758文献标识码：A文章编号：10006532（2005）05002206铜渣中含有大量的可利用的资源。工艺流程：破碎筛分→磨矿分级→优先浮选铜精矿→活化浮选其他精矿→浓缩脱水; 工艺优势：严格执行药剂制度，控制药剂用量;易于生产操作;铜精矿品位较高且稳定。 2、铜矿生产工艺流程铜矿混合浮选工艺流程介绍：工作原理：先将铜矿石中的铜精矿和铜矿生产工艺流程知乎

铜渣综合回收利用研究进展北极星固废网

詹保峰等采用焙烧浸出磁选工艺（图5）对某铜渣中的铁进行了回收实验研究。该工艺以煤粉作还原剂对铜渣进行还原焙烧，再经过硫酸浸出和磁选豆丁网是面向全球的中文社会化阅读分享平台，拥有商业,教育,研究报告,行业资料,学术论文,认证考试,星座, 冰铜闪速炉熔炼精矿冶炼厂冶炼 doc2088 分享于 11:14:100 更多>> 相关文档铜冶炼技术及设备豆丁网

有色冶金污染控制技术doc 豆丁网

冰铜是贵金属的良好聚集物，熔炼时，炉料中存在的大部分贵金属都聚集在冰铜中。炉渣是由各种金属氧化物组成，这些氧化物之间形成化合物，固溶体，液体溶液以及共晶混合物。实践上能符合炼铜工艺过程需要的炉渣成分，是铁钙硅酸盐的熔合体。常用的铜表面处理工艺有以下几种： 1、铜光亮清洗：主要是将铜表面的污渍，杂质，斑点，油渍等脏污进行彻底清洗后，还原铜本身的光亮色泽。也是铜钝化前的必经工艺。 2、铜钝化：钝化的作用大家都知道主要是防氧化，抗腐蚀。由于铜是活泼金属，在铜表面处理工艺介绍

冰铜闪速吹炼工艺评述

1）利用FCF产能、环保优势集中处理冰铜如江西铜业公司、铜陵有色集团公司这些有多套炼铜设施、铜产能超过百万吨的大型炼铜企业都可以利用FCF集中处理冰铜的模式组织生产。这种大型的FCF还可以消化一些小熔炼厂生产的冰铜。1、冰铜吹炼基本原理,冶金与生态工程学院有色系曹战民,冰铜吹炼(Converting of Matte),一、任务二、基本原理 FeS优先氧化（重点）吹炼步骤及其主要化学反应冰铜中各成分在吹炼中的行为三、生产实践 PS转炉生产操作主要工艺参数,一、冰铜吹炼的任务冰铜吹炼基本原理ppt微传网

一种基于砷铁白冰铜的固砷方法 CNA 专利顾如

1一种基于砷铁白冰铜的固砷方法，其特征在于，将砷铁白冰铜置于反应釜中加热至熔融状态，使砷铁白冰铜成分均匀得到金属液，再将所述金属液冷却至室温，凝固形成稳定固体，即完成砷的固化；所述冷却速度为5~25℃/s。因此开发利用铜冶炼渣中的铁无论从资源利用，还是从经济价值方面都具有重要的现实意义目前，从铜冶炼渣中回收铁的方法大致分为四种：选矿法、焙烧选矿法，直接还原磁选法和熔融还原法。本文对这四种方法进行比较分析，以确定最佳的工艺方法。 1铜铜冶炼废渣中铁的回收工艺选择豆丁网

转底炉处理铜渣工艺研究北极星环境修复网

总体来说，转底炉处理铜渣工艺可有效回收其中的铁和锌等有价金属，具有较好的经济效益、社会效益和环境效益，符合我国当前的可持续发展和年产15万吨冰铜的转炉车间设计昆明冶金高等专科学校毕业设计任务书冶金材料学院冶金技术专业冶金0924学号毕业设计题目：年产15万吨冰铜的转炉车间设计一、毕业设计内容本设计是根据年产15万吨冰铜转炉吹炼车间设计要求出发，主要论述了铜冶金的年产15万吨冰铜的转炉车间设计毕业设计豆丁网

14项表面处理工艺汇总，适用材料及工艺性全解腾

适用材料 1大多是金属都适合光蚀刻表面处理，最常见的有不锈钢，软钢，铝，黄铜，镍，锡，铜和银。其中铝材的光蚀刻速度最快，而不锈钢的光蚀刻速度最慢。 2玻璃，陶瓷也适合光蚀刻表面处理，只是需要不同的光阻蚀詹保峰等采用焙烧浸出磁选工艺（图5）对某铜渣中的铁进行了回收实验研究。该工艺以煤粉作还原剂对铜渣进行还原焙烧，再经过硫酸浸出和磁选铜渣综合回收利用研究进展北极星固废网